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冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)于印刷加工的新科技之成果，與傳統(tǒng)燙印技術(shù)不同的是，冷燙技術(shù)使用一種全新的概念由冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔，不僅解決了許多印刷燙金產(chǎn)業(yè)過去難以解決的轉(zhuǎn)移問題，而且最重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染(官淑娟，2004)。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機上印刷較下易干燥的塑膠材料時，只需在原有設(shè)備上附加裝置即可加工。DURPA2004德國KURZ于Nilpeter的窄幅印刷機上用冷燙箔燙印飲料瓶標(biāo)簽(KURZ，2004)，同時曼羅蘭(MANRoland)的R-700型印刷機也裝置冷燙系統(tǒng)，曼羅蘭因連線冷燙裝置更榮獲由PIA/GATF(美國印刷工業(yè)協(xié)會/印刷技術(shù)委員)頒發(fā)的極具聲望的2006年度InterTech技術(shù)獎項殊榮(MANRoland,2006)。而國內(nèi)也有廠商像是聯(lián)藝機械也將冷燙設(shè)備設(shè)計于LLR-300全輪轉(zhuǎn)間歇式商標(biāo)印刷機上。

　　在冷燙金箔生產(chǎn)制造方面，目前全球主要真空蒸鍍競爭者包括了全球第一大廠德國Kurz、美國ITW集團與CRL、英國APl、日本NaKai與Oike，及韓國Kolon等，國內(nèi)真空蒸鍍產(chǎn)業(yè)始自1968年由日本東洋真空鍍金提供技術(shù)并出資49%在嘉義縣民雄鄉(xiāng)成立之東洋真空鍍金?發(fā)展至今，約有10余家業(yè)者，如東和真空鍍金與農(nóng)寶企業(yè)成立較早，臺灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成立時間相近，而國內(nèi)產(chǎn)值每年穩(wěn)定成長，近年已達40億元臺幣，市場發(fā)展逐漸以外銷為主。業(yè)者之中以岱棱科技較具規(guī)模，其燙金膜之銷售約占全球市場3%，主要客戶為光群雷射(占2005年岱棱合并銷售金額之45.84%)，而光群2005年母公司營收比重中，一般雷射熱燙金、冷燙箔合計即占48%。

冷燙技術(shù)概論

　　冷燙印刷(coldfoil)是近幾年來印刷技術(shù)上一個重要的突破，它結(jié)合了傳統(tǒng)印刷及貼合技術(shù)，而且操作簡單，印刷廠使用既有的印刷設(shè)備，就可以靈活運用冷燙技術(shù)，創(chuàng)造出與眾下同的效果，下僅降低生產(chǎn)成本，也重新創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值，因而成為未來的新趨勢?

　　1、冷燙技術(shù)原理

　　冷燙金所使用的電化箔是一種特種電化箔，其背面下涂膠，膠黏劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，電化箔同膠黏劑接觸，在膠黏劑的作用下，電化箔附在印刷品表面上。

冷燙制程為：首先印刷UV油墨，烘干后于油墨表面需要燙金的部位印刷特種UV固化膠黏劑;而后經(jīng)過UV干燥裝置將膠黏劑水分去除到一定程度，形成一層高黏度的非常薄的黏膠，再進行冷燙金，經(jīng)由一組金屬滾筒作用下，使鋁箔同膠黏劑接觸并壓合為一體。由于膠粘劑與箔膜之間黏結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與膠粘劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而箔膜的其它部分則與傳統(tǒng)燙金一樣排廢。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護箔圖紋。最后再進行模切、排廢、切張或復(fù)卷等印制流程。

　　而冷燙金技術(shù)分為干式冷燙(DryLamination)與濕式冷燙(WetLamination)兩種，其主要制程關(guān)鍵是UV膠黏劑和特種電化金屬箔，而不涂布熱熔膠的電化箔生產(chǎn)技術(shù)較為簡單，隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要，冷燙金技術(shù)在商業(yè)市場的應(yīng)用也獲得較大的需求與發(fā)展。

　　(一)干式冷燙(DryLamination)

　　早期冷燙印技術(shù)是采用的就是干式冷燙方式，干式冷燙印技術(shù)是將圖像加工于基材上，用UV燈將對涂布的基材上的UV膠干燥固化，使圖像變黏，立即以壓輪將箔轉(zhuǎn)到黏著的圖像上并移除多余的箔。其主要制程步驟如下：

　　1.在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。

　　2.對UV膠黏劑進行固化。

　　3.借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。

　　4.將多余的燙印箔從承印材枓上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

　　當(dāng)采用干式冷燙印時，對UV膠黏劑的固化快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

　　(二)濕式冷燙(WetLamination)

　　濕式冷燙印方式是將圖像印在基材上涂布了UV膠黏劑之后，以壓輪將冷燙箔輿基材貼合，用UV燈將基材上的UV膠干燥，使圖像變黏，將多余的箔移除。主要制程步驟如下：

　　1.在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。

　　2.在承印材科上貼合冷燙印箔。

　　3.對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印村枓之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。

　　4.將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。由于濕式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑;所以UV膠黏劑的初黏力要強，固化后下能再有黏性;而燙印箔的鍍金屬層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠粘劑的固化反應(yīng)。濕式冷燙印技術(shù)能夠在印刷機上。

　　冷燙技術(shù)之材料與設(shè)備

　　一般在UV柔性版印刷機上印刷多采用冷燙印，冷燙印技術(shù)所需要的材料與設(shè)備如：標(biāo)準(zhǔn)的柔性版印刷、感光樹脂畈和綱紋輥、燙印箔、UV膠黏劑、壓印輥、UV紫外線裝置、燙印箔放卷裝置和收卷裝置、剝離裝置…等，如下：

　　(一)冷燙箔(ColdFoil)

　　燙金箔看似為薄膜，其實它分別由PV或PE薄基膜、離型層、著色層，蒸著層(黏著厚)、接著層五層物料所組成。其實燙金箔分很多品種，以配合下同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙細線條紋或大實地等物科及印刷品，都要選取下同質(zhì)料之燙金箔以作配合。

　真空蒸鍍燙金膜主要技術(shù)包括了真空蒸鍍、涂布、及化學(xué)配料三個部件，尤其在化學(xué)配料部分更是影響成品的關(guān)鍵因素(經(jīng)濟部市研組，2007)。一般燙金膜生產(chǎn)之核心技術(shù)在于精密涂布與化學(xué)配方，其產(chǎn)制程序說明如下：首先以PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、OPP(延伸聚丙烯)原膜為材料，將調(diào)配過之樹脂與溶劑著色涂布于原膜，接著以真空蒸鍍方式附著一層金屬薄膜，再加上一道上膠涂布程序，隨后分條或卷箔即成。

　　(二)UV膠黏劑(UVAdhesive)

　　印刷后的膠黏劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面與箔貼合(IPPI，2001)。另外在膠黏劑種類上分為兩種下同類型，一種為自由基(Freeradical)膠黏劑，另一種為陽離子(cationic)膠黏劑，兩者的區(qū)別在于自由基膠黏劑是必須經(jīng)由紫外線光照射后，才能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)(如圖5)，而陽離子膠黏劑是經(jīng)由最初的固化產(chǎn)生黏性再經(jīng)過最后固化才能完全的接著。而兩者需依照不同的印刷機結(jié)構(gòu)而使用不同的膠黏劑。

　　(三)壓印滾筒(Niproller)

　　其分為底部與頂端滾筒直徑皆為2～3寸，底部滾筒為堅硬的金屬滾筒，而頂端滾筒則以橡皮HS80-90硬度測定值，且滾筒與被印材料需完全接觸，避免折痕、皺紋和氣泡的產(chǎn)生，造成印刷品下良。所以在箔與被印材料在貼合時的角度過大容易造成箔膜斷裂與產(chǎn)生皺紋。如果箔和被印材料貼合時沒有將空氣排除，將會于貼合中產(chǎn)生氣泡，并要保證能提供足夠的壓力，確保燙印能順利進行。

　　(四)UV固化裝置(UVCuringstation)

　　UV紫外線最小量每寸300瓦特，UV固化系統(tǒng)必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進行固化(如圖8)。而且，UV固化系統(tǒng)的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質(zhì)，以免影響UV膠黏劑的固化效果。

　　(五)燙印箔放卷與收卷裝置(FoilUnwindandRewind)

　　其功能為在清廢料時要注意調(diào)節(jié)收卷張力，以免燙印材料產(chǎn)生皺褶或出現(xiàn)分層，箔于貼合固化后將立即分離被印材且在適當(dāng)空間內(nèi)不與其它設(shè)備接觸進行收卷：

　　(六)剝離滾筒(Srappingroller)

　　為鋼材質(zhì)之剝離滾筒，直徑約為2寸，而表面必需干凈且平滑，剝離角度以90度角進行剝離為佳，剝離裝置安裝在UV固化系統(tǒng)的俊端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發(fā)生分層現(xiàn)象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。

此外，為了獲得高品質(zhì)的燙印產(chǎn)品和較高的利潤，還需要技術(shù)熟練的操作人員有能力處理和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其是與UV系統(tǒng)相關(guān)的各類問題。

富發(fā)實業(yè)擁有專業(yè)和創(chuàng)新性極強的研發(fā)和制造團隊，先進的生產(chǎn)設(shè)備和專利技術(shù)。經(jīng)過20多年的不斷努力，公司的技術(shù)實力和生產(chǎn)規(guī)模均處于全國領(lǐng)先地位。冷燙技術(shù)雖不是我司研發(fā)，但我司借鑒國外先進技術(shù)，努力打造屬于自己的燙金技術(shù)。該文章首發(fā)伺服燙金機。http://jyesj.com