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普通膠印油墨已有幾十年的歷史，許多膠印工作者對其立交非常透徹，對它的印刷適性已經(jīng)摸索總結(jié)出許多豐富的時間經(jīng)驗，但還有很多問題不是靠操作技能水平高就能解決的，二十材料性質(zhì)的問題，可以說是心有余而力不足。這寫問題恰恰阻礙了膠印的發(fā)展，下面舉幾個典型例子加以說明。

1、? 承印物范圍小，普通膠印油墨主要針對于紙張印刷，有時在吸收性較低、表面光潔度較高的銅版紙上印刷都比較困難，易產(chǎn)生背面粘臟等現(xiàn)象，而類似金屬卡紙OPP、PE、PVC等非吸收性材料膠印是無法進行的。雖然市場上有膠印快干膜催干劑等，但綜合個方面來看是不理想的。另一方面，市場上非吸收性材料的印刷活件卻越來越多，面對這一塊市場膠印只能望洋輕嘆。

2、? 油墨干燥前后有色差，使膠印過程中墨量的準確控制難度大。普通膠印油墨以滲透干燥和氧化結(jié)膜干燥為主，油墨以顏料、連結(jié)料為主，當油墨印刷在紙張上未干燥時，由于連結(jié)料、溶劑的存在使得顏色談了些，待干燥后溶劑已滲透和揮發(fā)，油墨顏色變得深一些，導致油墨在干燥前后有差別，這對色相要求極高的產(chǎn)品是不利的，特別市專色墨中淡色墨的印刷，當沖淡劑、稀釋劑的比例較大時，這種差別就更加明顯。有時就因為這個原因使印刷廠與客戶產(chǎn)生糾紛。

3、? 高速多色單張紙印刷時使用噴粉帶來許多問題。當印刷速度較高、印刷面積較大、墨層較厚、印刷銅版紙等情況時，為避免印品背面粘臟現(xiàn)象，不得不采用噴粉。噴粉的使用，往往引起一系列連鎖反應(yīng)，如印品色彩變暗、光澤度下降、后色印不上、覆膜發(fā)花、燙金燙不上、上光困難等。不少印刷廠都出現(xiàn)過印金、銀墨或大面積實地印刷時大量噴粉，結(jié)果在單機上光錢不得不逐張擦拭印品，將噴粉清除干凈才能上光的情況。同時，噴粉的使用對印刷機正常壽命等也是不利的，易引起氣路堵塞、零部件的磨損等。在印刷品上噴粉的同時，也使得印刷機周圍空氣中粉塵污染加重，影響操作者的身體健康。

4、? 墨路清洗費工費時，油墨的浪費現(xiàn)象比較嚴重。當印刷機停機時間較長是，必須洗膠，否則油墨干燥結(jié)皮影響正常印刷。膠印機的長墨路要清洗干凈是血藥一定功夫的，且兩份不少油墨。這對生產(chǎn)效率和成本的影響是不可忽視的。

5、? 污染大，對環(huán)境、操作人員的身體健康以及被包裝物品等有不同程度的污染。普通膠印油墨在干燥過程中有VOC氣體釋放，這不符合黃精保護法的要求，另外，目前膠印油墨的清洗劑仍以汽油為主，汽油所帶來的危害是眾所周知的，如空氣、水質(zhì)、鉛中毒、易燃易爆等。

上述幾個方面足以說明普通膠印油墨越來越不適應(yīng)新時代的現(xiàn)代化印刷。