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燙金機印刷過程是一動態(tài)過程。由于各種因素的變化，會經(jīng)常出現(xiàn)燙金機印刷質(zhì)量問題。在這種情況下應(yīng)進(jìn)行具體分析，采取相應(yīng)措施，以排除各種。燙金機印刷故障。這項工作應(yīng)從何處人手？可以認(rèn)為，絕大多數(shù)故障(80%以上)與下述十大要點有關(guān)，可從故障的現(xiàn)象出發(fā)，分析其屬于哪一種情況，分別采取相應(yīng)措施，可加速排除故障的過程。

    I．工作壓力的變化

    不同的燙金機印刷條件應(yīng)有與其燙金機印刷條件相適應(yīng)的工作壓力，在燙金機印刷畫冊過程中應(yīng)對墨量壓力λ、著墨壓力λ和燙金機印刷壓力λ進(jìn)行經(jīng)常調(diào)整。

    2．紙帶張力的變化

    紙帶張力的變化直接影響套準(zhǔn)精度。如果要求套準(zhǔn)精度較高，則紙帶張力應(yīng)相應(yīng)增加。不過，紙帶張力不能隨意增大，如果紙帶張力過大，則會加劇紙帶的伸縮變形，這將成為影響套準(zhǔn)精度的主要因素之一。

    3．機器精度的變化

    機器精度的變化，主要包括以下部位。

    (1)燙金機印刷滾筒與壓印滾筒的精度。

    滾筒軸頸與滾筒體的同心度≤0.01mm；

    印版滾筒與壓印滾筒的平行度；

    二滾筒中心距的變化。

    (2)網(wǎng)紋輥的精度

    A．網(wǎng)紋輥本身的精度變化

    網(wǎng)穴深的變化。網(wǎng)穴深度一般為0.023~0.03mm，如果網(wǎng)穴清洗不當(dāng)或表面磨損加大，都會使網(wǎng)穴深度減小，造成傳墨量的不足。

    網(wǎng)紋線數(shù)的變化。燙金機印刷條件發(fā)生變化應(yīng)相應(yīng)調(diào)整網(wǎng)紋線數(shù)。

    網(wǎng)穴粗糙度的變化。當(dāng)網(wǎng)穴加工不當(dāng)，其網(wǎng)穴表面較粗糙時，或當(dāng)燙金機印刷中網(wǎng)穴表面被溶劑侵蝕造成表面粗化時，都會影響傳墨效果。

    B．網(wǎng)紋輥與燙金機印刷印版滾筒和墨斗輥相互位置精度的變化。主要包括中心距的變化和平行度的變化。

    (3)墨斗輥的精度變化。

    輥體表面質(zhì)量變化：表面劃傷或出現(xiàn)絲紋；

    與網(wǎng)紋輥位置精度的變化：平行度和中心距。

    (4)傳動齒輪的變化

    齒輪加工精度的變化；

    齒面的表面質(zhì)童的變化。

    4．套準(zhǔn)精度的變化

    各燙金機印刷印版滾筒位置精度的變化；

    承印材料運行精度的變化；

    燙金機印刷承印材料張力的變化。