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UV是英文UltravioletRays的縮寫,即紫外光線.也是絲印移印UV油墨后干燥的唯一固化光源，紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長(zhǎng)在10~400nm的范圍.通常按其性質(zhì)的不同又細(xì)為幾下幾段：
a真空紫外線（VacuumUV），波長(zhǎng)為10--200nm
b短波紫外線（UV-C），波長(zhǎng)為200--290nm
c中波紫外線（UV-B），波長(zhǎng)為290--320nm
d長(zhǎng)波紫外線（UV-A），波長(zhǎng)為320--400nm
e可見光（Visiblelight），波長(zhǎng)為400--760nm
紫外線(UV)用于工業(yè)生產(chǎn),國(guó)際上一般使用的是長(zhǎng)波UV(UV-A)。
備注：nm即納米
 

什么叫"納米"？
 

"納米"是英文namometer（縮寫：nm）的譯名，是一種度量單位，一納米為百萬分之一毫米，亦是十億分之一米，約相當(dāng)于45個(gè)原子串在一起的長(zhǎng)度。
1 ．UV光油的常見問題及對(duì)策
2 ．光固油墨的故障和對(duì)策
3 ．UV凸字水晶透明（七彩）光油制作工藝
4 ．絲 印 局部UV上光
 

二：UV油墨的常見問題及對(duì)策
 

1、光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好
2、印刷品表面無法進(jìn)行UV光油的印刷
3、印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好
4、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
5、UV涂層有針孔現(xiàn)象
6、印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象
7、UV光油附著力不好
8、上光膜層韌性不佳
 

三：基本原理:
 

目前紙張和塑料用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。隨著新材料的不斷開發(fā)和應(yīng)用，UV技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高科技行業(yè)，如手機(jī)電腦，消費(fèi)電子等，而且不斷出現(xiàn)新的UV創(chuàng)新，如UV膠水等。
 

四：特點(diǎn):
 

無環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場(chǎng)地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場(chǎng)地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV油墨在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于UV油墨的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。
 

五：常見問題及對(duì)策:
 

?光澤不好，亮度不夠，UV油墨除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。
 

主要原因:
A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄
B 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度
C 光固樹脂自身的光澤度不夠
D 紙張吸收性太強(qiáng)
E 網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少
F 刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng)
 

解決方法：
A 選用高光澤的丙烯酸光固樹脂
B 適當(dāng)提高光油粘度
C 嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量
D 對(duì)于滲透性較強(qiáng)的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品
E 適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑
F 降低刮刀的硬度
G 印刷時(shí)，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。
 

?印刷品表面無法進(jìn)行UV光油的印刷
 

主要原因：
A UV油墨粘度小，涂層太薄
B 印刷品表面有油污
C 油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當(dāng)
D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多
E 涂布網(wǎng)紋輥太細(xì)
 

解決方法：
A 對(duì)要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施
B 適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度
C 調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤(rùn)濕劑
D 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面.
?印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好
 

主要原因：
A 紫外光功率不夠
B 紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱
C UV光油引發(fā)劑選擇不當(dāng)
D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過大
E 機(jī)器走紙速度過快
F UV光油自身光固性能欠佳
 

解決方法：
A 及時(shí)檢修設(shè)備和更換燈管
B 加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度
C 調(diào)整印刷工藝
?表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
 

主要原因：
A UV光油粘度過高
B 壓力大小不均勻
C 涂布量過大
D UV光油的流平性差
E 材料不平整，吸收性太強(qiáng)
F UV光油表面和平性差
 

解決方法：
A 降低UV光油粘度
B 減少涂布量，呀暗暗里調(diào)整均勻
C 可加入少量流平劑
D 對(duì)印刷品表面進(jìn)行電暈處理，以增加UV光油對(duì)表面的親和力
?UV涂層有針孔現(xiàn)象
 

主要原因：
A 涂層太薄
B 網(wǎng)紋輥太細(xì)
C 乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過大
D 印刷品表面有粉塵
 

解決方法：
A 加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔
B 可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤(rùn)濕助劑
C 選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容
D 印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度
?印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象
 

主要原因：
A 印刷品表面不潔凈，有可能有油污
B UV光油的流平性差
C 光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過于強(qiáng)烈
 

解決方法：
A 清潔印刷品表面
B 合理選用消泡、流平助劑
? UV光油附著力不好
 

主要原因：
A 印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤(rùn)濕
B 印刷品油墨中的輔料選擇不合適
C UV光油自身的附著力不夠
D 光固化條件未合理掌握，固化 時(shí)間過短或者過長(zhǎng)
E 對(duì)于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油
 

解決方法：
A 印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào)
B 選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體
C 掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長(zhǎng)，UV光油過度接收紫外線照射會(huì)引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。
?上光膜層韌性不佳
 

主要原因：
A UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng)
B 上光涂層太厚
C 固化工藝掌握不當(dāng)
 

解決方法：
A 選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度
B 在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度
C 掌握合理的固化時(shí)間
 

六：富發(fā)牌UV固化設(shè)備及高級(jí)UV油墨